Réacteur

FAQ

Quels types de réacteurs existe-t-il ?

Bouilloire de réaction en verre monocouche, bouilloire de réaction en verre double couche, bouilloire de réaction en verre triple couche, bouilloire de réaction de cristallisation, bouilloire de réaction de levage, bouilloire de réaction en acier inoxydable, les types ci-dessus peuvent être personnalisés en bouilloire de réaction antidéflagrante (en option).

Quelles sont les capacités des réacteurs en verre ?

Nos réacteurs en verre sont disponibles en 1L, 2L, 3L, 5L, 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 150L, 200L (capacité maximale).

Quels sont les équipements de support courants pour les réacteurs ?

Le réacteur double couche peut être équipé de pompes haute et basse température, de bains d'huile haute température, de pompes cryogéniques et de pompes à vide. Le réacteur monocouche peut être équipé de pompes cryogéniques et de pompes à vide.

Quelle est la différence entre les réacteurs en verre simple, double et triple couche ?

Le réacteur en verre monocouche est constitué d'un récipient en verre monocouche. Il est souvent utilisé pour des réactions chimiques simples, telles que l’agitation, le chauffage et le refroidissement de solutions, et est largement utilisé dans la recherche en laboratoire et dans la production à petite échelle. Le réacteur en verre double couche est composé de deux récipients en verre. Le récipient intérieur est utilisé pour le processus de mélange et de réaction des réactifs, tandis que le récipient extérieur est utilisé pour le chauffage et la circulation du liquide de refroidissement, ce qui permet de mieux contrôler la température de réaction et de maintenir des conditions de réaction constantes. Le réacteur en verre triple couche est composé de récipients en verre à trois couches. Il est basé sur le réacteur en verre double couche et ajoute une couche de récipient en verre pour l'aspiration. Il peut garder les matériaux dans la bouilloire aussi frais que possible sous l'état de vide de la couche la plus externe. ou la température de chauffage. Les réacteurs en verre à double et triple couche sont largement utilisés dans la production à moyenne et grande échelle dans les domaines pharmaceutique, chimique, alimentaire et autres.

Quelle est la résistance maximale à la pression d’un réacteur en verre ?

Pression de la gaine : maximum 0,04 Mpa, soit une pression positive de 0,4 kg. Le corps de la bouilloire en verre ne résiste pas à la pression positive.

La pression de la pompe cryogénique endommagera-t-elle le réacteur en verre ?

La pression de circulation de la pompe cryogénique est de 0,2 MPa. Parce qu'il est cyclique, la pression est directement pompée et n'endommagera pas le réacteur en verre.

Le PH peut-il être mesuré dans un réacteur en verre ?

Il peut être personnalisé et le port PH peut être augmenté en couvrant le réacteur en verre au-dessus de 5 L.

Quelles sont les formes des pales d’agitation des réacteurs en verre ?

Il existe des pagaies à ancre, des pagaies à pales inclinées, des pagaies à hélice ou encore des pagaies à cadre pour le mélange. Le choix de la forme de la palette d'agitation dépend de l'état d'agrégation des matériaux dans la bouilloire, de la viscosité des matériaux, de la quantité de matériaux et du rapport des phases gazeuse, liquide et solide. À l'heure actuelle, les pales d'agitation des réacteurs en verre sont principalement constituées de polytétrafluoroéthylène (facile à nettoyer et ne pollue pas les matériaux) et d'acier inoxydable.

Quels sont les avantages du réacteur à levage de verre ?

La bouilloire de réaction à levage en verre facilite l'observation du processus de réaction. La hauteur et l'angle de la cuve de réaction peuvent être ajustés selon les besoins, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité de l'expérience.

Comment accélérer la vitesse de chauffage d’un réacteur en verre ?

1. Choisissez du coton d'isolation thermique spécial pour envelopper le réacteur en verre à double couche afin d'obtenir un effet d'isolation thermique, qui peut efficacement empêcher une perte de température excessive et augmenter la vitesse de chauffage. 2. Augmentez de manière appropriée la température réglée du bain d'huile à haute température (circulateur à haute température) afin que le réacteur puisse accepter une température plus élevée et raccourcir le temps de chauffage. Lorsque la réactivité du verre double couche est proche de la température d'utilisation, abaisser la température du bain d'huile haute température (circulateur haute température) jusqu'à la température réelle d'utilisation. 3. Ajoutez la solution par lots dans la bouilloire de réaction en verre. Ne le remplissez pas d’un seul coup. Cela affectera le taux de chauffage. Chaque fois que la solution est ajoutée, elle représente environ la moitié de la capacité. Une fois que la température s'approche de la température réglée, ajoutez plus de liquide dans la bouilloire. L’ajout de matériaux peut également augmenter la vitesse de chauffage !