Bioréacteur Fermenteur
Application
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Fermentation microbienneProduction d'enzymes industrielles - Les fermenteurs de bioréacteurs sont utilisés pour la culture à grande échelle de micro-organismes afin de produire des enzymes pour des applications industrielles, telles que la production de détergents ou la transformation des aliments. Production d'antibiotiques - Ils aident à la culture de micro-organismes producteurs d'antibiotiques, permettant la production à grande échelle d'antibiotiques à usage médical. -
Produits biopharmaceutiquesProduction de protéines recombinantes - Les fermenteurs de bioréacteur facilitent la culture de cellules génétiquement modifiées pour produire des protéines thérapeutiques, telles que l'insuline ou des anticorps monoclonaux. Production de vaccins - Ils sont utilisés pour la production à grande échelle de vaccins en cultivant des cellules ou des micro-organismes qui expriment des antigènes vaccinaux. -
Création de tissusEnsemencement d'échafaudages - Les fermenteurs de bioréacteurs aident à l'ensemencement de cellules sur des échafaudages tridimensionnels, permettant la croissance et le développement de constructions issues de l'ingénierie tissulaire pour la médecine régénérative. Expansion cellulaire - Ils facilitent l'expansion et la prolifération des cellules dans un environnement contrôlé, nécessaires à l'ingénierie tissulaire et aux thérapies cellulaires. -
Biotechnologie algaleProduction de biocarburants - Les fermenteurs bioréacteurs sont utilisés pour la culture d'algues afin de produire des biocarburants, tels que le biodiesel ou le bioéthanol. Nutraceutiques et bioproduits - Ils aident à la culture à grande échelle d'algues pour obtenir des composés précieux comme les acides gras oméga-3 ou des pigments à utiliser dans les aliments, les cosmétiques ou les produits pharmaceutiques. -
Applications environnementalesTraitement des eaux usées - Les fermenteurs bioréacteurs facilitent la croissance de micro-organismes pour le traitement biologique des eaux usées, permettant l'élimination des polluants et des composés organiques. Bioremédiation - Ils aident à la culture de micro-organismes capables de dégrader ou de détoxifier les polluants environnementaux, contribuant ainsi au nettoyage des sites contaminés. -
Biotechnologie agricoleCulture de cellules végétales - Les fermenteurs de bioréacteurs sont utilisés pour la culture à grande échelle de cellules végétales afin de produire des métabolites secondaires, tels que des produits pharmaceutiques ou des arômes. Micropropagation - Ils aident à la multiplication et à la propagation rapides des tissus végétaux dans un environnement contrôlé pour la sélection végétale ou la production commerciale de plantes. -
Biocarburants et énergies renouvelablesProduction de bioéthanol - Les fermenteurs bioréacteurs sont utilisés pour la fermentation de sucres dérivés de la biomasse afin de produire du bioéthanol comme source de carburant alternative. Génération de biogaz - Ils aident à la fermentation anaérobie des déchets organiques pour produire du biogaz, qui peut être utilisé pour la production de chaleur, d'électricité ou de carburant. -
Industrie des aliments et des boissonsProduction d'aliments fermentés - Les fermenteurs bioréacteurs sont utilisés pour la production à grande échelle d'aliments et de boissons fermentés, tels que le yaourt, le fromage, la bière ou le vin. Production de protéines unicellulaires - Ils facilitent la culture de micro-organismes en tant que source de protéines pour les applications alimentaires et fourragères, offrant une alternative protéique durable.
FAQ
- De quel type de fermenteur bioréacteur disposez-vous ?
- Bioréacteur en verre, bioréacteur léger, fermenteur en acier inoxydable, fermenteur à transport aérien, fermenteur à semi-conducteurs, fermenteur à plusieurs étages, fermenteur parallèle, etc.
- Combien de litres sont disponibles pour un bioréacteur en verre ?
- Si utilisé pour la culture bactérienne, 0,5 L à 15 L sont disponibles. Si utilisé pour la culture cellulaire, 0,5 L ~ 40 L sont disponibles.
- Quelle est la capacité du réservoir du système de fermentation en acier inoxydable ?
- Nous pouvons produire un fermenteur en acier inoxydable de 5 L à 10 000 L, la capacité du réservoir peut être OEM.
- Quelle est la marque du capteur et de la sonde ?
- Le capteur PH/DO est de marque Hamilton ou Mettler.
- Quelle est la configuration optionnelle du fermenteur ?
- Régulateur de débit massique thermique (TMFC), prise d'air automatique, contrôle automatique de la pression, stérilisation automatique (SIP), détection de cellules vivantes, détection de turbidité, norme GMP, pesée de la balance alimentaire, pesée du réservoir, détection en ligne de la teneur en alcool et CO2 (éthanol), automatique peut fonction de levage du couvercle, etc.
- Quel équipement faut-il pour utiliser un bioréacteur ?
- Compresseur d'air, refroidisseur à circulation, réservoir de semences, réservoir d'alimentation, CIP, etc. Dépend des exigences pendant la fermentation.
- Qu'est-ce qu'un système CIP ?
- "CIP" est l'abréviation de Clean In Place, qui signifie nettoyage en place. Les systèmes de nettoyage CIP sont largement utilisés dans le nettoyage et la purification des équipements de production avec des exigences d'hygiène strictes dans les industries des boissons, des produits laitiers, des jus, de l'alcool et pharmaceutique, y compris conteneurs, réservoirs, canalisations, pompes, filtres... L'unité de nettoyage CIP est composée d'une pompe de nettoyage haute pression, de boules de nettoyage et d'armoires de commande électriques. Nous pouvons fournir des mono-cuves, des doubles ou des multi-cuves fixes ou mobiles. structures de réservoir, et peut éventuellement configurer le chauffage, l'ajout d'acide, le nettoyage des agents de nettoyage alcalins et d'autres fonctions.
- Quelle est la différence entre GPM et cGMP ?
- GMP (Good Manufacturing Practices) est une spécification de gestion de la production pharmaceutique qui exige que les entreprises pharmaceutiques, alimentaires et autres fabricants disposent de bons équipements de production, de processus de production raisonnables, d'une gestion parfaite de la qualité et de systèmes de tests stricts pour garantir la qualité du produit final (y compris la sécurité alimentaire et l'hygiène, etc. .) se conformer aux exigences réglementaires.cGMP (Current Good Manufacture Practices) est une réglementation dynamique de gestion de la production pharmaceutique qui nécessite une vérification tout au long du processus de production et de logistique du produit, et oblige les entreprises à utiliser les dernières technologies et systèmes pour se conformer à la réglementation.cGMP (Current Good Manufacture Practices) est une réglementation dynamique de gestion de la production pharmaceutique qui nécessite une vérification tout au long du processus de production et de logistique du produit, et oblige les entreprises à utiliser les dernières technologies et systèmes pour se conformer à la réglementation.cGMP est une GMP mise en œuvre dans des pays comme les États-Unis, l'Europe et le Japon. Elle se concentre sur les logiciels de production, tels que la standardisation des actions des opérateurs et la manière de gérer les urgences dans le processus de production.
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