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Méthode de maintenance quotidienne du réacteur en verre à double couche

Connaissance technique 2019-05-06 14:40:51
Le réacteur en verre est un équipement pilote et de production idéal pour la synthèse de produits chimiques fins, de produits biopharmaceutiques et de nouveaux matériaux. Le récipient de couche interne du réacteur en verre à double couche est placé avec le matériau de réaction et, en même temps, une agitation sous vide et à vitesse élevée peut être réalisée et la couche intermédiaire peut être introduite dans le liquide de congélation, l'eau ou un liquide à haute température pour chauffer et refroidir le matériau. Il est utilisé dans les expériences, les essais pilotes et la production de synthèses de nouveaux matériaux chimiques, chimiques et biopharmaceutiques. Le produit peut être combiné avec une pompe à vide à circulation d'eau, une pompe à vide à membrane, une pompe de circulation de liquide de refroidissement à basse température et une machine intégrée à haute et basse température pour former un dispositif système.

Afin de rendre le corps du réacteur plus utilisable pendant une longue période, son travail de maintenance quotidien ne peut être moindre. Le cycle de maintenance du réservoir peut être divisé en ces étapes: il peut être maintenu une fois par mois, puis une fois par an. Un entretien de 1 à 3 mois peut être effectué avec une petite gamme d’entretien de base, qui peut être utilisé pour nettoyer le réservoir, inspecter et réparer le réservoir. Une révision majeure est nécessaire dans un an: nous pouvons inspecter et réparer les parties internes du réservoir et nous concentrer sur la réparation des fissures et de la corrosion.

Lors du nettoyage des réservoirs de stockage de produits chimiques, ceux-ci doivent être démontés, neutralisés, désinfectés, nettoyés, etc., puis analysés et testés. Après avoir atteint les normes, ils peuvent pénétrer à l'intérieur. Le courant électrique de l'équipement électrique est garanti pour être sûr. Lorsque vous entrez dans le réservoir de stockage de produits chimiques pour le nettoyage, apportez l'équipement de protection approprié. Lorsque vous relâchez de l'eau après le test de pression, l'atmosphère doit être connectée pour éviter de passer l'aspirateur. Voici quelques considérations sur l’utilisation d’un réacteur en verre:

1. Vérifiez soigneusement l’instrument avant utilisation: que le flacon en verre soit abîmé ou non, et que les interfaces soient cohérentes, veillez à ce que la manipulation soit légère.

2. Essuyez chaque interface avec un chiffon doux (peut être remplacé par une serviette) et appliquez une petite quantité de graisse à vide. (La graisse sous vide doit être recouverte après utilisation pour empêcher la pénétration de sable.)

3, la partie électrique ne doit pas entrer dans l'eau, il est strictement interdit de se mouiller.

4. Commencez par allumer le commutateur d'alimentation, puis laissez la machine fonctionner de lent en rapide, puis arrêtez-la et mettez-la à l'arrêt.

5, le commutateur PTFE ne peut pas être trop serré partout, facile à endommager le verre.

6. Lorsque vous effectuez des réparations ou des inspections sur la machine, veillez à couper l'alimentation électrique et la source d'eau.

7. Desserrez les commutateurs PTFE après l’arrêt et le piston du PTFE sera déformé s’il fonctionne encore longtemps.

8. Nettoyez régulièrement la bague d'étanchéité en retirant la bague d'étanchéité et en vérifiant si l'arbre est sale. Essuyez-le avec un chiffon doux, puis appliquez un peu de graisse à vide et réinstallez-le pour que l'arbre et la bague d'étanchéité restent lisses.

9. Chaque interface ne peut pas être vissée trop fort, elle doit être desserrée régulièrement pour éviter le verrouillage serré à long terme et provoquer la mort du connecteur.

10, vous devez acheter les accessoires d'origine authentiques, l'utilisation gratuite d'autres accessoires peut causer des dommages irrémédiables à la machine.

11. Chaque fois que vous l'utilisez, vous devez utiliser un chiffon doux pour nettoyer toutes les traces d'huile laissées à la surface de la machine, les tâches, le solvant restant et le garder propre.

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