Les fuites de réfrigérant dans les lyophilisateurs de laboratoire sont courantes. Comment résoudre ce problème? Tout d’abord, utilisez la méthode visuelle pour ouvrir le boîtier de la machine afin d’observer l’intérieur de celle-ci.
L'huile de lubrification est mélangée à l'intérieur. Si le fréon fuit, l'huile de lubrification sera retirée. Si vous regardez attentivement l'intérieur de la machine, s'il y a une couche de saleté huileuse, il y a de fortes chances pour que ce soit le point de fuite, puis vérifiez le tube de cuivre capillaire à l'intérieur de la machine. C'est-à-dire que ces tubes de cuivre minces et les tubes de traitement de moins de 6 mm ne se cassent pas. Après avoir passé l'inspection de base ci-dessus, marquez l'endroit suspect.
Ensuite, il est nécessaire de confirmer le point de fuite en ajoutant une certaine pression de gaz inerte. A condition que la condition soit bonne, l'azote est utilisé pour maintenir la pression. S'il n'y a pas d'azote, le fréon gazeux peut également être utilisé.Il est formellement interdit de vérifier la fuite avec une pression d'oxygène qui est à mort. Les hurlements du fréon gazeux, le grand frère ne le sait pas, c’est-à-dire que le cylindre de fréon est debout, que le fréon gazeux sort de la vanne d’arrêt supérieure et que le fréon liquide est placé dans la direction descendante de la vanne d’arrêt du cylindre. L’apparence intuitive du zui est que le manomètre du réfrigérant est à zéro. Une fuite de fluor doit d'abord trouver une fuite. Lorsque la pression est maintenue, le gaz doit être ajouté lentement au début et la pression du réfrigérant sur le sécheur froid doit être observée pendant le pressage (le petit cube est uniquement le compteur de basse pression du réfrigérant, et les deux tables de réfrigérant haute pression et basse pression de 15 mètres cubes ou plus) sont pressurisées à 0,2 MPa2,0kgf. Arrêtez-vous temporairement, puis écoutez attentivement le son à l'intérieur de la machine. S'il y en a, vous pouvez trouver le point de fuite où se trouve le son. Si ce n'est pas le cas, continuez à appliquer une pression de 0,4 à 0,5 MPa. Trouvez ensuite une éponge et mettez de l'eau savonneuse. Vérifiez d'abord la zone suspecte, puis vérifiez toutes les pièces connectées (écrous de cuivre) à l'intérieur de la machine.
Si la fuite n’est pas détectée par la méthode ci-dessus, il est malheureusement très probable que la fuite dans l’évaporateur fuie à l’intérieur de celui-ci. Il faut d'abord confirmer, puis confirmer en déconnectant l'évaporateur et le système de réfrigération, puis en maintenant la pression séparément. Si la pression est réduite après le maintien de la pression, elle peut être déterminée.
Une autre méthode relativement simple consiste à ouvrir l’air comprimé: si la pression du manomètre du réfrigérant augmente après un certain temps, il est certain que le système de réfrigération est raccordé au système d’air parce que la partie échangeur de son * est l’évaporateur. Par conséquent, il est également possible de déterminer la fuite interne de l'évaporateur.
Après avoir trouvé le point de fuite du séchoir, il s’agit de la différence de point de fuite. Si la cloche dévie ces points de fuite, il suffit de la serrer à l’aide de la clé. Si c’est le point de fuite du type soudage par tube de cuivre, il faut utiliser la brasure. Soudure Le piège à brasage est une compétence courante dans l'industrie de la réparation de l'équipement de réfrigération: le brasage consiste à utiliser des flammes à l'oxygène et à l'acétylène pour chauffer l'électrode à faible teneur en argent et la compensation requise.
La pièce à souder, le procédé de fusion de la baguette de soudage et la réparation à souder pour bloquer le point de fuite. Le brasage doit d'abord libérer la pression du système de réfrigération, puis utiliser le pistolet de brasage pour ouvrir l'acétylène, ajouter de l'oxygène après le point, ajuster lentement le rapport oxygène / gaz acétylène, transformer la flamme en une flamme d'oxydation neutre, puis chauffer La soudure et l'électrode d'argent requises dissolvent les deux ensemble. La méthode spécifique exige de l'opérateur qu'il maîtrise certaines formations. Une fois que la fuite est traitée, le système doit être soumis à une nouvelle pression pour confirmer le succès du soudage du piège.
Une fois le piégeage terminé, le système doit être évacué, puis le fréon liquide de qualité spécifiée est ajouté (la quantité spécifique se réfère au tableau de configuration de base) et le réfrigérant doit être réservé à partir du sécheur à froid. Certaines vannes à aiguille de dosage sont ajoutées. Pour les plus grosses machines, la fluoration doit être ajoutée en premier à partir du port de remplissage haute pression Si le dosage spécifié ne peut pas être ajouté en même temps, attendez la dose prescrite du port basse pression après le démarrage de la machine.
