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Utilisation des jauges d'épaisseur par ultrasons

Connaissance technique 2019-09-20 09:36:52
La mesure précise de la contrainte d'épaisseur à l'aide d'une jauge d'épaisseur à ultrasons nécessite un niveau de détail plus élevé au cours du processus de mesure. Dans une jauge d'épaisseur à ultrasons, le transducteur mesure le temps qui s'écoule entre les ondes ultrasonores envoyées à travers la tôle et les échos qui sont renvoyés de la surface arrière de la feuille. La détection des défauts est découverte en recevant des échos qui rebondissent depuis le point interne de la tôle. Lors du processus de mesure utilisant la jauge d'épaisseur à ultrasons, il convient de noter les aspects suivants:

1. L'application de la ligne à retard

Le transducteur transmet à la fois l’onde émise de la sortie et l’onde réfléchie de l’entrée. Par conséquent, dans le cas d'une plaque métallique très mince, le dispositif électronique de la jauge d'épaisseur à ultrasons ne peut pas être déconnecté de l'état de transmission en raison du temps très court du va-et-vient des ultrasons. À l'état de réception. Afin de permettre la commutation, on peut insérer une ligne à retard (souvent en plastique) entre le transducteur et la tôle afin de fournir un temps de retard supplémentaire aux ondes émises et réfléchies. Le transducteur, la ligne à retard, la fréquence ultrasonore et d'autres paramètres de la jauge d'épaisseur à ultrasons déterminent si la jauge d'épaisseur peut mesurer la contrainte d'épaisseur requise.

Par exemple, une feuille de 0,508 mm d'épaisseur a une contrainte d'épaisseur de 50% et son épaisseur est aussi fine que 0,254 mm. Les jauges d'épaisseur à ultrasons doivent pouvoir mesurer au moins l'étendue minimale de cette réduction d'épaisseur.

Les lignes à retard en plastique nécessitent un entretien quotidien. La ligne à retard est d'abord retirée du transducteur pour nettoyer la surface du transducteur et l'interface de la ligne à retard. Ensuite, vérifiez la surface de la ligne à retard qui est en contact avec la tôle. La surface doit être plane et exempte de rayures et de rayures. Une autre ligne à retard doit être préparée pour pouvoir être remplacée en cas de dommage. L'interface entre le transducteur et la ligne à retard est complètement recouverte d'un excès de couplant avant de réinsérer la ligne à retard. L'interface sèche est la principale cause des mesures d'épaisseur incohérentes.

2. Choisissez la bonne vitesse

Une sélection de vitesse inappropriée est un facteur clé dans les lectures incorrectes de mesures d'épaisseur. Avant de mesurer la pièce, vous pouvez prérégler la vitesse du son en fonction du type de matériau ou inverser la vitesse du son en fonction du bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré avec un matériau (généralement utilisé pour l'acier) et qu'un autre matériau est mesuré, des résultats erronés sont souvent générés. Par conséquent, il est nécessaire d'identifier correctement le matériau avant de mesurer et de sélectionner la vitesse du son appropriée.

Par conséquent, afin de déterminer la vitesse correcte de la jauge d'épaisseur à ultrasons, le cadran de vitesse doit être ajusté ou augmenté pour une plaque d'épaisseur connue jusqu'à l'affichage de la valeur d'épaisseur correcte. Si l'épaisseur de la feuille affichée par la jauge d'épaisseur à ultrasons est de 4 décimales, la mesure d'épaisseur de feuille réelle utilisée pour l'étalonnage doit également être précise à 4 décimales.

La composition chimique, la microstructure, la taille des grains, les sédiments et toutes les autres propriétés de la pièce auront une incidence sur la vitesse de l'onde sonore. La vitesse de galvanisation ou autre revêtement à travers la surface est différente de la vitesse à travers le substrat de la pièce. Par conséquent, un bon étalonnage nécessite l'utilisation d'un échantillon du même matériau que la souche amincie. Les blancs d’essai, les suivants, les morceaux de pièces ou les échantillons prélevés sur des plaques produites dans le même lot avant la déformation sont de bons échantillons pour l’étalonnage. Les tampons de réglage standard à deux ou trois étapes avec jauges d'épaisseur à ultrasons ne conviennent pas à un bon étalonnage pour les mesures de déformation d'épaisseur.

3. L'utilisation correcte de l'agent de couplage

Une couche d'agent de couplage est nécessaire entre la sonde de mesure et la plaque. L'agent de couplage est principalement utilisé pour exclure l'air entre la sonde et l'objet à mesurer, de sorte que l'onde ultrasonore puisse effectivement pénétrer dans la pièce pour la détecter. Si le type est sélectionné ou utilisé incorrectement, cela provoquera une erreur ou le repère de couplage clignotera et ne pourra pas être mesuré. Le type approprié doit être sélectionné en fonction de l'application. Lors de l'utilisation sur une surface de matériau lisse, un agent de couplage de faible viscosité peut être utilisé: lorsqu'il est utilisé sur des surfaces rugueuses, des surfaces verticales et des surfaces supérieures, un agent de couplage à haute viscosité doit être utilisé; Les pièces à haute température doivent être utilisées à haute température. Agent de couplage. Deuxièmement, l'agent de couplage doit être utilisé en quantité appropriée et appliqué uniformément. En règle générale, l'agent de couplage doit être appliqué sur la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, il doit être appliqué sur la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, l'agent de couplage doit être appliqué à la sonde.

4. Mesure de rayon de pièce

Si le rayon de courbure de la pièce est trop petit, le rayon de mesure nécessite une attention particulière. Les surfaces de sonde couramment utilisées sont plates et le contact avec la surface incurvée est un contact ponctuel ou un contact linéaire, de sorte que la transmission de l'intensité sonore est faible (le couplage n'est pas bon).

À ce stade, la sonde spéciale pour petit diamètre peut être sélectionnée en premier (si le diamètre de la sonde est trop grand, l'agent de couplage ne peut pas remplir l'espace d'air), le matériau incurvé peut être mesuré plus précisément; deuxièmement, il est généralement nécessaire de conserver la sonde avec une consistance épaisse. Le couplant dans l’espace entre les plaques métalliques, certains gels de pétrole conviennent ici; troisièmement, la sonde est basculée dans le sens de la flexion pour obtenir la valeur d'épaisseur stable la plus basse, puis la sonde est retirée et la mesure est répétée; la quatrième prédiction concerne Quelle devrait être la valeur d'épaisseur?

Lors de la mesure du rayon, lorsque le transducteur ne détecte pas la première onde réfléchie, mais que la deuxième onde réfléchie touche la minuterie, il y aura alors une valeur de double épaisseur.

5. Faites attention à la rugosité de la surface de la sonde

Si la sonde est utilisée pendant une longue période, la rugosité de la surface augmentera, entraînant une diminution de la sensibilité de la sonde, entraînant un affichage incorrect. Par conséquent, la surface peut être poncée fréquemment pour lisser et assurer un parallélisme. S'il est toujours instable, envisagez de remplacer la sonde

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