Détecteurs de défauts à ultrasons numériques

VIDÉO

LA DESCRIPTION

La détection de défauts par ultrasons peut potentiellement être appliquée à n’importe quel matériau d’ingénierie standard afin de détecter les fissures, les vides, la porosité, les inclusions et autres discontinuités cachées. Bien que la plupart des tests portent sur l’acier et d’autres métaux de structure, les détecteurs de défauts peuvent également être utilisés sur les plastiques, les composites, la fibre de verre et la céramique. Certaines applications courantes incluent:

Inspection de soudure - de loin le marché le plus important pour la détection de défauts par ultrasons

Métaux primaires - poutres, billettes, barres, lingots, pièces forgées, stock tubulaire

Infrastructure - poutres de pont, chevilles de pont, rails de chemin de fer, structures métalliques

Pétrochimie - pipelines, réservoirs, structures de support

Essais en service - roues et essieux de chemin de fer, trains d'atterrissage et supports de moteur d'aéronefs, bras de grue, arbres de transmission, réservoirs et appareils sous pression, essais de boulons

Fabrication - points de soudure, joints de brasage, pièces coulées, essais de collage

Composites - pièces aérospatiales, éoliennes, composites automobiles, fibre de verre marine

FONCTIONNALITÉS

1. Fonction d’affichage plein écran: permet à la zone d’affichage de l’écho de couvrir l’ensemble de l’écran, offrant ainsi une sensation visuelle maximale au travail.

2. Stockage de masse: peut stocker jusqu'à 1000 jeux de données, y compris des formes d'onde, des courbes, des paramètres, etc. (y compris 1000 canaux au sens traditionnel du terme)

3. Point de mesure: valeur de crête ou bord avant de l'écho dans la vanne

4. Mesure d'épaisseur d'écho-écho: l'étalonnage du zéro est omis et l'épaisseur nette du substrat peut être mesurée directement à travers le revêtement.

5. Mémoire de pointe: l'enveloppe en temps réel affiche la vague la plus élevée du défaut et enregistre la valeur maximale du défaut, ce qui est utile pour une localisation précise et un balayage rapide du défaut, et peut également aider à identifier le défaut au moyen d'une enveloppe. forme d'onde.

6. Gain automatique: ajuste automatiquement le gain à la hauteur d'amplitude définie

7. Fonction d'alarme: alarme de vague entrante / perdue

8. affichage de forme d'onde solide: augmentation du contraste visuel de la forme d'onde, un balayage rapide n'est pas manquant

9. Horloge en temps réel: enregistrement automatique de la date et de l'heure de la forme d'onde stockée

10. Gel de l'affichage: capturez les données de forme d'onde et de plage acoustique à tout moment, puis déplacez la vanne pour mesurer les paramètres d'écho après le gel.

11. Emplacement du défaut: affichage en temps réel de la trajectoire sonore S, niveau X, profondeur Y et hauteur de vague H.

12. Quantification des défauts: affichage en temps réel de la valeur de différence en dB et de la valeur de quantification SL

13. Suppression numérique: 0 à 80%, augmentant de 1%, sans affecter la linéarité ni le gain

14. vannes a et b: deux vannes de mesure indépendantes pour surveiller l'écho, l'amplitude et la distance acoustique

15. CAD, fonction de courbe AVG, la courbe change avec le changement de gain, le trajet du son et le déplacement

16 Compensation de distance: compensation en temps réel de l'écho de détection de défaut selon la méthode du gain variable dans le temps pour éviter les petits défauts manquants

17. Calcul de la valeur centrale: convertit automatiquement la hauteur d'écho du défaut en la taille équivalente du défaut

18. Langues de travail: interfaces d'exploitation chinois et anglais

19. Communication de données: communiquez avec l'ordinateur via l'interface RS232 pour transmettre des formes d'onde et des données, afin de gérer les résultats de blessures profondes, ainsi que de générer et d'imprimer des rapports de détection de défauts sur l'ordinateur.

CARACTÉRISTIQUES