L'équipement de concentration de film tombant, comme l'équipement de concentration de film ascendant, est un équipement de concentration de film liquide à circulation naturelle. Afin de répartir uniformément le liquide d'alimentation dans chaque tuyau et de s'écouler le long de la paroi interne du tuyau, un distributeur à film tombant est installé sur le dessus du tuyau ou à l'intérieur du tuyau. Comme l'évaporateur à film ascendant, il présente les caractéristiques d'une efficacité de transfert de chaleur élevée et d'un temps de chauffage court, et convient à la production de jus de fruits et de produits laitiers.
Semblable à la structure de l'équipement de concentration sous vide à film ascendant, l'évaporateur à film tombant est composé d'un réchauffeur, d'une chambre de séparation d'évaporation, d'un condenseur à partition, d'une pompe à vide, d'une pompe à condensat, d'un réservoir d'équilibre de stérilisation, d'une pompe à chaleur et d'un thermique instrument. La principale différence est que le liquide d'alimentation est ajouté par le haut plutôt que par le bas. Afin de répartir uniformément le liquide d'alimentation dans chaque tube chauffant et de s'écouler le long de sa paroi interne, un distributeur à film tombant est installé sur le dessus du tube chauffant ou à l'intérieur du tube. Pour que le concentrateur à film tombant fonctionne efficacement, le problème le plus critique est de répartir uniformément le liquide d'alimentation dans chaque tube chauffant sans provoquer d'écoulement biaisé, de sorte qu'un distributeur à film tombant est installé sur le dessus du tube ou à l'intérieur du tube. Il existe de nombreux types de distributeurs, qui peuvent être divisés en trois catégories selon leurs principes de fonctionnement : 1. Utilisez le tube de guidage (plaque) pour répartir uniformément le matériau et le liquide. 2. Utilisez des plaques tamis ou des buses pour répartir le liquide uniformément. 3. Utiliser un hydrocyclone.
Les distributeurs de liquide couramment utilisés dans les installations industrielles sont les suivants :
(1) Type de plaque de tamis, la plaque de tamis adopte généralement deux couches, et certaines utilisent une couche de plaque de tamis.
(2) Distributeur de type pulvérisation, le liquide d'alimentation est pressurisé par la pompe, puis pulvérisé en gouttelettes uniformes à travers la buse.
(3) Un tube de dérivation à bord en zigzag, entouré de 3 à 4 pieds radiaux, posé sur chaque tube chauffant. Une autre méthode consiste à faire saillie du tube chauffant à une certaine hauteur à l'extérieur de la plaque tubulaire et à transformer le bord en forme de zigzag, et le liquide d'alimentation est uniformément réparti sur la paroi interne du tube chauffant à travers l'espace entre les dents.
(4) Un tube de dérivation avec 2 à 3 rainures en spirale, entouré d'un support annulaire, la surface du support annulaire recouvre la buse et le liquide d'alimentation est uniformément réparti sur la paroi interne du tube le long des rainures en spirale.
(5) Le tube de dérivation est un cylindre avec une rainure en spirale, et la partie inférieure du tube de dérivation est un cône, et le fond du cône est concave pour empêcher le liquide coulant sur la surface du cône de se rassembler au centre .
(6) Combinaison plaque tamis et déflecteur.
(7) Type de cycle, le liquide d'alimentation est pressurisé par la pompe et pénètre dans le distributeur de flux tourbillonnant, et le liquide d'alimentation est uniformément réparti autour du tube par la force centrifuge.
Principe de fonctionnement
Le liquide d'alimentation à concentrer entre dans le réchauffeur par le haut et pénètre uniformément dans le tube de chauffage sous l'action du distributeur de liquide d'alimentation. Affecté par l'écoulement rapide de la vapeur secondaire et sa propre gravité, le matériau s'écoule naturellement vers le bas sous la forme d'un film le long de la paroi interne du tube, et est continuellement évaporé et concentré par la chaleur. Le liquide d'alimentation concentré et la vapeur secondaire entrent dans le séparateur pour la séparation, la vapeur secondaire est évacuée par le haut du séparateur et le liquide concentré est évacué par le bas. Un facteur clé du bon fonctionnement de l'utilisation d'un épaississeur à film tombant est d'obtenir une dispersion uniforme du matériau sur la surface chauffée. Afin de répartir uniformément le liquide d'alimentation dans chaque tube chauffant et de s'écouler le long de la paroi interne du tube, un distributeur à film tombant est installé sur le dessus du tube ou à l'intérieur du tube.
Méthode d'opération
La procédure de fonctionnement spécifique est la suivante :
(1) Allumez la pompe à vide et la pompe de décharge d'eau condensée, et introduisez de l'eau de refroidissement ;
(2) Allumez la pompe d'alimentation pour alimenter le liquide d'alimentation depuis le haut du réchauffeur. Lorsque le matériau est pulvérisé à partir de l'ouverture tangente du séparateur, la vapeur de chauffage peut être activée et de l'air comprimé est requis si nécessaire ;
(3) Lorsque l'évaporation commence ou après un fonctionnement normal, allumez la pompe à chaleurp, et commencer à décharger après que la concentration ait atteint l'exigence ;
(4) Ajustez le volume de décharge pour atteindre un équilibre et ajustez le débit de vapeur brute, le débit d'eau de refroidissement et la température, de sorte que tous les paramètres répondent aux exigences du processus.
Caractéristiques
Les caractéristiques des équipements de concentration à film tombant à simple effet sont les suivantes :
(1) Il s'agit d'un équipement de concentration à passage unique. Bien qu'il y ait circulation de matériau, il peut évaporer des matériaux à haute viscosité car la gravité du film liquide est utilisée comme film tombant;
(2) Le matériau forme un film sur la surface du tube chauffant, qui a un coefficient de transfert de chaleur élevé, peut éviter la formation de mousse et est chauffé uniformément.
(3) Adoptez la pompe à chaleur, l'énergie thermique est économique, la consommation d'eau de refroidissement est réduite, mais la pression stable de la vapeur brute doit être plus élevée;
(4) Bien qu'il y ait un distributeur à l'entrée de l'extrémité supérieure de chaque tube chauffant, afin d'obtenir un film d'épaisseur uniforme, en raison du changement du niveau de liquide, la formation du film et le changement d'épaisseur vont être affecté, et même la surface intérieure du tube chauffant sera exposée et cokéfiée ;
(5) En utilisant la vapeur secondaire comme source de chaleur, car elle entraîne une petite quantité de gouttelettes de liquide, la surface extérieure du tube chauffant est facile à générer de la saleté, ce qui affecte le transfert de chaleur ;
(6) La longueur du tube chauffant est longue et il est extrêmement difficile à nettoyer après la cokéfaction, ce qui ne convient pas à la concentration de matériaux à haute concentration ou visqueux;
(7) Au cours du processus de production, la production