Utilisez les étapes du détecteur de défauts à ultrasons:
1. Connexion du détecteur de défauts
Avant d'utiliser le détecteur de défauts à ultrasons, préparez d'abord la pièce à tester, puis insérez la fiche du câble de la sonde dans la prise située au-dessus de l'hôte, serrez la fiche et connectez la sonde correspondante au connecteur de sonde BNC. Lorsque vous utilisez la méthode à sonde unique en détail, les deux prises de connexion sont également pratiques (connexion parallèle interne). Lorsque vous utilisez une sonde à deux cristaux (TR) (une émission de puce, une absorption de puce) ou deux sondes (une émission, une absorption), Veillez à connecter la sonde de l'émetteur à la prise gauche et la sonde d'absorption à la prise droite. Après avoir connecté le détecteur de défauts, appuyez sur le bouton. Après que le détecteur de défauts a émis un bip court, relâchez le doigt et le détecteur de défauts sera activé automatiquement.
2. Les paramètres de base du détecteur de défauts
Une fois le détecteur de défauts activé, il est nécessaire de configurer les paramètres de base du canal de détection du détecteur de défauts, la méthode de balayage, l'affichage de la moisissure, la vitesse du son du matériau, la méthode de la sonde, la largeur de la porte, le début de la porte, la hauteur de la porte et d'autres paramètres en fonction de l'inspection réelle.
3. Étalonnage du zéro de la sonde droite
Pour les pièces forgées en acier, puisque la vitesse du son du matériau est connue, le point zéro de la sonde peut être ajusté directement. Sélectionnez le groupe de fonctions "fondamental", puis sélectionnez le menu de fonction "Probe Zero" avec la touche de menu correspondante du menu diligent, placez la sonde sur le bloc de test, ajustez le chemin sonore du détecteur de défauts, de sorte que la valeur de mesure du chemin sonore (S) de la ligne d'état et du bloc de test L'épaisseur connue de est la même et le point zéro de la sonde obtenu à ce moment est le point zéro correct de la sonde.
4. Étalonnage de la sonde d'inclinaison
L'étalonnage oblique de la sonde nécessite généralement les étapes suivantes: ① étalonner le point incident (avant de la sonde) ② étalonner l'angle de la sonde (valeur K); ③ étalonner la vitesse du son du matériau; ④ étalonner le point zéro de la sonde.
(1) Taux de couverture de détection
Pendant l'inspection, chaque balayage de la sonde doit garantir que le taux de couverture des faisceaux sonores balayés est supérieur à 15% du diamètre de la sonde.
(2) La vitesse de déplacement de la sonde ne doit pas dépasser 150 mm / s. Lorsque le dispositif d'alarme actif est accepté pour le balayage, il n'est pas soumis à cette limitation.
(3) L'agilité de balayage est supérieure d'au moins 6 dB à l'agilité de référence.
(4) Agent de couplage
Huile moteur, pâte, glycérine, etc., sans endommager l'apparence de la pièce détectée.
5. Surface de détection
(1) La surface d'inspection et la portée d'inspection sont presque fixes. Il faut s'assurer que tout le produit de la pièce inspectée est balayé par le faisceau sonore. Le faisceau sonore scanne l'intégralité du produit de la pièce inspectée.
(2) Détection axiale et radiale à sonde droite
Lorsque la sonde droite est utilisée pour la détection axiale, le faisceau sonore des ondes longitudinales est incident dans la direction axiale et un défaut transversal perpendiculaire à ou proche de l'axe peut être trouvé; lorsque la sonde droite est utilisée pour la détection radiale, la sonde est placée sur la surface circulaire extérieure de la tige et l'onde longitudinale est la principale Le faisceau sonore est incident incident le long du rayon de l'arbre, et les défauts longitudinaux les plus courants dans l'arbre se forment en forgeant une déformation. Pour les autres pièces forgées, la méthode de détection de la sonde droite est également différente. De même que pour les arbres, seuls les gâteaux de détection axiaux et circonférentiels et les bagues doivent être importants pour recevoir la détection circonférentielle radiale et externe de la surface d'extrémité.
(3) Détection circonférentielle et longitudinale de la sonde diagonale
Pour les défauts de diffusion radiale dans la tige, la méthode de détection de sonde droite susmentionnée est difficile à détecter. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner une sonde oblique avec un angle de réfraction approprié pour la détection circonférentielle sur la surface circulaire extérieure de la tige. À ce moment, le faisceau sonore est obliquement incident sur la tige En interne, la pression radiale a une émissivité de pression acoustique élevée. Lorsqu'elle est réellement détectée, la courbure de la sonde inclinée est cohérente avec la courbure circonférentielle de l'arbre. Elle peut être obtenue lors du meulage du coin acoustique en plexiglas. Une seule sonde ou deux sondes peuvent être utilisées (une émission et une réception) Sondage.
