La jauge d'épaisseur à ultrasons est principalement composée de l'hôte et de la sonde. Le circuit hôte comprend trois parties : le circuit d'émission, le circuit de réception et le circuit d'affichage de comptage. L'onde de choc haute tension générée par le circuit d'émission excite la sonde pour générer des ondes d'impulsion d'émission ultrasonores, qui sont réfléchies par l'interface du milieu puis reçues par le circuit de réception. Il est principalement basé sur la vitesse de propagation de l'onde sonore dans l'échantillon multipliée par la moitié du temps traversant l'échantillon pour obtenir l'épaisseur de l'échantillon.
La jauge d'épaisseur à ultrasons mesure l'épaisseur basée sur le principe de la réflexion des impulsions ultrasonores. Lorsque l'impulsion ultrasonore émise par la sonde traverse l'objet mesuré et atteint l'interface matérielle, l'impulsion est réfléchie vers la sonde. L'épaisseur du matériau mesuré est déterminée en mesurant avec précision le temps que l'onde ultrasonore parcourt le matériau. Ce principe peut être utilisé pour mesurer toutes sortes de matériaux qui peuvent faire se propager des ondes ultrasonores à l'intérieur à une vitesse constante.
En raison de la commodité du traitement par ultrasons et de la bonne directivité, la technologie ultrasonique mesure l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques, ce qui est rapide, précis et sans pollution, en particulier dans le cas où un seul côté peut être touché, ce qui peut montrer sa supériorité. Les jauges d'épaisseur à ultrasons sont largement utilisées dans diverses épaisseurs de paroi de plaques et de tuyaux, épaisseurs de paroi de cuve de chaudière et leurs conditions locales de corrosion et de rouille. Par conséquent, l'inspection des produits de la métallurgie, de la construction navale, des machines, de l'industrie chimique, de l'énergie électrique, de l'énergie atomique et d'autres secteurs industriels joue un rôle majeur dans le fonctionnement sûr des équipements et la gestion moderne.
Les ondes ultrasonores seront rapidement atténuées lorsqu'elles rencontreront l'air. Afin d'évacuer l'air entre la sonde à ultrasons et la pièce à usiner, des couplants à ultrasons sont souvent utilisés pour les éliminer. Habituellement, la surface lisse de la pièce peut être mesurée en usine avec de l'huile générale ou un autre liquide non corrosif, et la surface rugueuse peut être utilisée avec du beurre relativement visqueux. Après la mesure, la surface de la sonde et la surface du bloc standard doivent être essuyées. Lors de la répétition de la mesure au même point, éloignez la sonde de plus de 10 cm à chaque fois, puis mesurez-la après quelques secondes d'intervalle, afin d'éviter que le prochain résultat de mesure ne soit affecté par la magnétisation du matériau testé due à la sonde .
