Les réacteurs en verre de laboratoire se déclinent en réacteurs monocouches et bicouches, selon les besoins. Ils sont constitués d'une colonne monobloc en acier inoxydable à châssis mobile, d'un couvercle à cinq orifices et d'un système complet de filtration pour le reflux, l'ajout de liquide et la mesure de la température. Ils sont équipés d'une garniture mécanique en acier allié, de raccords en PTFE assurant une étanchéité de haute précision pendant le fonctionnement et d'une sonde Pt100 garantissant une mesure de température précise et fiable, pour une efficacité optimale.
Le réacteur en verre de laboratoire est équipé d'un moteur sans balais à couple élevé et silencieux ; de deux agitateurs en PTFE adaptés au mélange de liquides de viscosité faible à élevée ; et d'une vanne de vidange en PTFE à interface mobile pour une vidange rapide.
L'ensemble du processus, de l'alimentation initiale à la réaction et à la vidange, peut être réalisé avec un haut degré d'automatisation, en suivant des étapes de réaction prédéfinies. Un contrôle rigoureux est maintenu sur les paramètres essentiels tels que la température, la pression, le contrôle mécanique (agitation, aération, etc.) et les concentrations des réactifs et des produits.
Applications des réacteurs en verre de laboratoire : Utilisés dans les expériences, la production pilote et les procédés de fabrication en chimie, chimie fine, biopharmacie et synthèse de nouveaux matériaux. Le produit peut être intégré à des pompes à vide à circulation, des pompes à vide à membrane, des pompes à vide cryogéniques à circulation, des refroidisseurs à circulation, des circulateurs à température constante, des pompes de circulation de fluide frigorigène cryogénique et des systèmes de circulation de réfrigération et de chauffage en circuit fermé pour former un système complet.
Consignes d'entretien des réacteurs en verre de laboratoire :
1. Avant utilisation, inspectez soigneusement l'instrument afin de vérifier l'absence de dommages sur le récipient en verre et assurez-vous que tous les raccords sont correctement installés. Manipulez avec précaution.
2. Essuyez tous les raccords avec un chiffon doux (ou du papier absorbant), puis appliquez une petite quantité de graisse sous vide.
3. Ne serrez pas excessivement les raccords du réacteur en verre. Desserrez-les périodiquement pour éviter tout grippage.
4. Mettez l'appareil sous tension, puis augmentez progressivement sa vitesse. À l'arrêt, assurez-vous que l'appareil est complètement arrêté avant de le couper.
5. Ne serrez pas excessivement les interrupteurs en PTFE, car cela pourrait endommager le verre.
6. Après chaque utilisation, nettoyez la surface de l'appareil avec un chiffon doux pour éliminer toute trace d'huile, de taches ou de solvant.
7. Après avoir arrêté l'appareil, desserrez tous les interrupteurs en PTFE. Une inactivité prolongée peut déformer le piston en PTFE.
8. Nettoyez régulièrement les joints toriques. Retirez-les, vérifiez l'absence de saletés sur l'arbre, nettoyez-les avec un chiffon doux, appliquez une petite quantité de graisse sous vide et remontez-les. Maintenez la lubrification de l'arbre et des joints d'étanchéité.
9. Ne laissez jamais d'eau pénétrer dans les composants électriques ; l'humidité est strictement interdite.
10. Utilisez uniquement des pièces d'origine. L'utilisation de pièces non originales endommagerait irrémédiablement la machine.
11. Coupez toujours l'alimentation électrique et l'arrivée d'eau avant toute réparation ou inspection du réacteur en verre.
Les réacteurs en verre de laboratoire sont disponibles en deux matériaux : acier inoxydable et acier au carbone. Leurs enveloppes et leurs cylindres internes sont conçus pour un fonctionnement à pression atmosphérique. Ils se caractérisent par une structure rationnelle, une grande durabilité, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi qu'une facilité d'utilisation. Ils sont actuellement largement utilisés dans des secteurs tels que le pétrole, la chimie, le caoutchouc, l'agroalimentaire et la recherche scientifique pour réaliser des procédés comme la différenciation, la polymérisation et la condensation, ainsi que des réactions impliquant des colorants organiques et des intermédiaires.