1. La teneur en humidité du produit est trop élevée
La température de l'air d'échappement étant le principal facteur affectant la teneur en humidité du produit fini, la raison pour laquelle la teneur en humidité du produit est trop élevée est généralement due à la température trop basse de l'air évacué.
La température de l'air d'échappement peut être ajustée en fonction de la quantité d'alimentation. Par conséquent, la mesure correspondante consiste à réduire de manière appropriée la quantité d'alimentation pour augmenter la température de l'air sortant.
2. Faible pureté et impuretés excessives
Les raisons possibles sont les suivantes:
(1) L'effet de filtration de l'air n'est pas bon;
(2) la poudre est mélangée au produit fini;
(3) La pureté des matières premières n’est pas élevée;
(4) L'équipement de séchage par pulvérisation n'est pas nettoyé à fond. Les solutions possibles sont les suivantes: vérifier si le matériau filtrant dans le filtre à air est posé de manière uniforme, si le filtre est utilisé pendant trop longtemps, s’il doit être remplacé immédiatement; vérifier la poudre de coke à l'entrée d'air chaud pour surmonter le courant de Foucault; filtrer le liquide avant de pulvériser; Nettoyer à nouveau le dispositif.
3. La poudre de produit est trop fine, le phénomène de coulée est grave et le rendement du produit est faible
Une particule de produit trop fine affectera sa solubilité et ses performances de brassage. La raison en est que la teneur en solides est trop faible ou que la quantité d'alimentation est trop petite.
Le remède consiste à augmenter la teneur en solides du liquide d'alimentation, à augmenter la quantité d'alimentation et à augmenter la température de l'air d'admission. Une perte excessive de poudre en cours d'exécution affecte grandement le rendement des produits finis. La raison générale est que l'effet de séparation du séparateur à cyclone est faible. Si cela se produit, vérifiez si le cyclone est déformé par choc ou collision; améliore l'étanchéité de l'entrée et de la sortie du cyclone et vérifie si la paroi interne du séchoir par pulvérisation et le port de refoulement sont obstrués. Bien entendu, l'efficacité de la séparation est également liée à la densité de la poudre et à la taille de la taille des particules. Certains matériaux peuvent être ajoutés à la deuxième étape du dépoussiérage si nécessaire.
4. Le phénomène de mur collant est grave
La performance principale est que le séchoir par pulvérisation a une poudre humide collante partout dans la chambre de séchage. La raison en est que la quantité d'alimentation est trop grande pour être complètement évaporée; la chambre de séchage est insuffisamment chauffée avant que le séchoir par pulvérisation ne commence à pulvériser; au début de la pulvérisation, le débit de refoulement est trop ajusté; le liquide d'alimentation ajouté est instable.
Pour les différentes raisons mentionnées ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises en séquence:
Réduire de manière appropriée la quantité de nourriture; augmenter de manière appropriée les températures d'entrée et de sortie de l'air chaud; lors du démarrage de la pulvérisation, le débit doit être faible, augmenter progressivement et s’ajuster jusqu’à utilisation appropriée; vérifiez si le pipeline est bouché, ajustez le contenu solide du matériau et assurez-vous que le liquide d'alimentation s'écoule. Sexe.
5. La vitesse de la buse du dessiccateur centrifuge est trop basse, l'évaporation est trop basse
En raison principalement de la défaillance des pièces de la buse du séchoir centrifuge, arrêtez d’utiliser les buses et vérifiez les pièces internes.
La raison peut être: le volume d'air de l'ensemble du système est réduit; la température d'entrée de l'air chaud est basse; l'équipement présente des fuites d'air et de l'air froid pénètre dans la salle de séchage. Le remède consiste à: vérifier si la vitesse du séchoir centrifuge est normale; vérifier si la position de la vanne de régulation de la centrifugeuse est correcte; vérifiez si le filtre à air et le tuyau de réchauffeur d'air sont obstrués; vérifiez si la tension du réseau est normale; vérifier si le chauffage électrique fonctionne normalement; Que les composants de l'équipement soient connectés ou non.
6. Il y a du bruit ou des vibrations lorsque la buse centrifuge est en marche
En raison principalement du nettoyage et de l’entretien incorrects de la buse du séchoir à pulvérisation, il reste du matériau résiduel dans le disque de pulvérisation ou l’arbre principal est plié et déformé. Il se peut aussi que le disque centrifuge ne soit pas bien équilibré.
Solution: Vérifiez s’il n’ya pas de résidus dans le disque du séchoir par pulvérisation. S'il devait être nettoyé à temps; Si l'axe du pulvérisateur est anormal, remplacez-le et réglez ou remplacez la balance du disque centrifuge.
