Les réacteurs haute pression sont des équipements de réaction très importants dans la production chimique. Dans un procédé de production chimique, ils fournissent l'espace et les conditions de réaction nécessaires aux réactions chimiques. Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'installation d'un réacteur haute pression avant utilisation :
1. Installation et étanchéité du couvercle du réacteur
Si le corps du réacteur et le couvercle sont assemblés par contact linéaire conique et arqué, les boulons principaux doivent être serrés de manière à assurer une compression mutuelle et une bonne étanchéité. Cependant, lors du serrage des boulons principaux, le couple de serrage ne doit pas dépasser 80 à 120 Nm. Ceci afin de prévenir tout dommage à la surface d'étanchéité et toute usure excessive. Une attention particulière doit être portée à la protection de la surface d'étanchéité. Lors de l'installation du couvercle du réacteur, celui-ci doit être manipulé lentement de haut en bas afin d'éviter tout contact entre les surfaces d'étanchéité du corps du réacteur et du couvercle, ce qui pourrait endommager la surface d'étanchéité. 1. Lors du serrage de l'écrou principal, serrez-le progressivement et symétriquement en plusieurs étapes, en appliquant une force uniforme pour garantir une bonne étanchéité.
2. Points de connexion des écrous réversibles : Seul l'écrou peut être tourné au niveau de la connexion de l'écrou réversible ; les deux surfaces courbes ne doivent pas tourner l'une par rapport à l'autre. Pour tous les raccords filetés, appliquez de l'huile ou un mélange d'huile et de graphite lors du montage afin d'éviter tout grippage.
3. Utilisation des vannes : Les vannes à pointeau utilisent des joints de ligne. Tournez simplement l'aiguille de la vanne avec précaution et appuyez fermement sur la surface d'étanchéité pour obtenir une bonne étanchéité. N'appliquez pas de force excessive, car cela pourrait endommager la surface d'étanchéité.
4. Contrôleur de réacteur haute pression : Le contrôleur doit être placé à plat sur la table de travail. La température ambiante de fonctionnement doit être comprise entre 10 et 40 °C, et l'humidité relative inférieure à 85 %. Assurez-vous que le milieu environnant ne contienne ni poussières conductrices ni gaz corrosifs.
5. Inspection des contacts fixes : Avant utilisation, vérifiez le bon fonctionnement des pièces mobiles et des contacts fixes situés sur les panneaux avant et arrière. Retirez le couvercle supérieur pour vérifier l'absence de connexions desserrées, de dommages ou de corrosion dus au transport ou à un stockage inadéquat.
6. Connexion des câbles : Connectez tous les câbles, y compris le cordon d'alimentation, le câble reliant le contrôleur au réacteur, le câble du moteur et les câbles du capteur de température et du compteur de vitesse. Avant de brancher l'alimentation, il est impératif de vérifier l'intégrité des câbles et de respecter les consignes de sécurité électrique.
7. Dispositifs de sécurité : Pour les réacteurs utilisant des disques de rupture, ne les démontez pas et ne les testez pas facilement. En cas de rupture d'un disque de rupture, remplacez-le immédiatement. Ceci est primordial. Les disques de rupture qui ne se rompent pas après avoir dépassé la pression d'éclatement nominale doivent être remplacés immédiatement afin de garantir une utilisation en toute sécurité.
8. Prévention des écarts de température excessifs : Il convient d’éviter les cycles de refroidissement et de chauffage rapides pendant le fonctionnement des réacteurs haute pression afin de prévenir les écarts de température excessifs susceptibles de provoquer des fissures dans le corps du réacteur et de compromettre la sécurité. De plus, la double enveloppe d’eau située entre l’agitateur magnétique et le couvercle du réacteur doit être alimentée en eau de circulation afin d’éviter la démagnétisation des aimants, ce qui affecterait le fonctionnement.
9. Utilisation des réacteurs nouvellement installés : Les réacteurs haute pression nouvellement installés (ou les réacteurs de réparation) doivent subir un test d’étanchéité avant leur mise en service. Le fluide recommandé pour ce test est l’azote ou un autre gaz inerte. L’utilisation de gaz inflammables et explosifs est strictement interdite. La pression d’essai doit être de 1 à 1,05 fois la pression de service. Les augmentations de pression doivent être effectuées par paliers, avec un intervalle recommandé de 0,25 fois la pression de service. Chaque augmentation de pression doit être interrompue pendant 5 minutes, puis la pression doit être portée à la pression d’essai et interrompue à nouveau pendant 30 minutes. En cas de fuite, la pression doit être relâchée avant toute opération de maintenance. Par mesure de sécurité, ne jamais utiliser l'appareil sous pression.
