La fonction d'oxygène dissous sur la cuve de fermentation fait référence à la fonction de contrôle et de surveillance de la teneur en oxygène (O2) dans le liquide de fermentation pendant le processus de fermentation.
La fonction d'oxygène dissous consiste généralement en un capteur d'oxygène dissous et un système de surveillance correspondant, qui est utilisé pour surveiller la concentration en oxygène dans le bouillon de fermentation en temps réel et l'ajuster si nécessaire.
Voici quelques-unes des principales fonctions et caractéristiques de la fonction oxygène dissous sur les fermenteurs :
1. Surveillance de l'oxygène : le capteur d'oxygène dissous peut surveiller la teneur en oxygène dans le bouillon de fermentation en temps réel et fournir des données quantitatives sur la concentration en oxygène dissous. Cela facilite le contrôle et l’optimisation du processus de fermentation.
2. Contrôle de la fermentation : L’oxygène est l’un des facteurs clés dans de nombreux processus de fermentation microbienne. En surveillant et en contrôlant la teneur en oxygène dans le bouillon de fermentation, la croissance et les processus métaboliques des micro-organismes peuvent être optimisés, et le rendement et la qualité des produits de fermentation peuvent être améliorés.
3. Ajustement de l'oxygène dissous : Basé sur les données d'oxygène dissous surveillées en temps réel, le système de contrôle de la cuve de fermentation peut ajuster automatiquement ou manuellement le niveau d'oxygène dissous pour répondre aux besoins spécifiques de fermentation. Cela peut passer par l'injection d'oxygène dans le fermenteur ou par l'ajustement de la vitesse d'agitation par exemple.
4. Alarme anormale : Si la teneur en oxygène dans le bouillon de fermentation dépasse la plage prédéfinie ou change anormalement, le système de surveillance peut émettre une alarme pour rappeler à l'opérateur de prendre les mesures appropriées pour prévenir les anomalies ou les pannes dans le processus de fermentation.
La fonction oxygène dissous sur le fermenteur est généralement contrôlée par :
1. Système de contrôle des gaz : les cuves de fermentation sont généralement équipées d'un système d'alimentation en gaz, qui peut injecter de l'oxygène ou d'autres gaz dans la cuve de fermentation pour ajuster la teneur en oxygène dans le liquide de fermentation. Ce système se compose généralement d'une vanne de régulation de gaz, d'un débitmètre de gaz et d'un pipeline d'alimentation en gaz.
2. Système d'agitation : Les cuves de fermentation sont généralement équipées d'un système d'agitation, qui peut contrôler la distribution et la dissolution de l'oxygène dans le liquide de fermentation en ajustant la vitesse et la méthode d'agitation. L'agitation peut aider à un meilleur mélange et contact entre le gaz et le liquide, favorisant ainsi la dissolution et la dispersion de l'oxygène.
3. Capteur d'oxygène dissous : Un capteur d'oxygène dissous est installé sur la cuve de fermentation pour surveiller en temps réel la teneur en oxygène dissous dans le bouillon de fermentation. Le capteur transmet les données sur l'oxygène dissous au système de contrôle, qui régule l'alimentation en gaz et les opérations d'agitation selon les besoins pour maintenir des niveaux d'oxygène dissous appropriés.
4. Algorithme de contrôle : Le système de contrôle est généralement équipé d'un algorithme de contrôle correspondant pour ajuster automatiquement les opérations d'alimentation en gaz et d'agitation en fonction des données d'oxygène dissous surveillées en temps réel et des valeurs cibles prédéfinies. Cela permet un contrôle et une régulation précis des niveaux d’oxygène dissous pour répondre aux besoins des différents processus de fermentation.
5. Intervention manuelle : dans certains cas, les opérateurs peuvent avoir besoin d'effectuer une intervention manuelle en fonction des conditions réelles, telles que l'ajustement des paramètres d'alimentation en gaz et les opérations d'agitation pour faire face à des conditions anormales ou à des besoins particuliers pendant le processus de fermentation.
Grâce à la méthode de contrôle ci-dessus, la fonction d'oxygène dissous sur la cuve de fermentation peut réaliser un contrôle et une régulation précis du niveau d'oxygène dissous pendant le processus de fermentation, améliorant ainsi l'efficacité, la stabilité et le rendement de la production de fermentation.
Grâce à la fonction d'oxygène dissous sur la cuve de fermentation, un contrôle et une surveillance précis du processus de fermentation peuvent être obtenus, améliorant ainsi l'efficacité, la stabilité et le rendement de la production de fermentation. Ceci revêt une grande importance pour les processus de production de fermentation dans les domaines biopharmaceutique, alimentaire, bioénergétique et autres.
