Le sécheur par pulvérisation est un atomiseur centrifuge à circuit ouvert et à co-courant. L'air, fluide de séchage, est filtré à travers des filtres à air primaires et de moyenne efficacité, puis aspiré par un ventilateur conformément aux instructions de fonctionnement, chauffé par un élément chauffant et pénètre dans la tour de séchage principale par pulvérisation via un distributeur d'air chaud équipé d'un filtre haute efficacité. Les matières liquides, conformément aux instructions de fonctionnement, passent par une pompe péristaltique et pénètrent dans les buses centrifuges rotatives à grande vitesse, où elles sont dispersées en fines gouttelettes sous l'effet de la force centrifuge. À l'intérieur de la tour de séchage par pulvérisation principale, les gouttelettes entrent en contact direct avec l'air chaud, échangeant de la chaleur le long d'un parcours précis pour se transformer en produit. Ce dernier est ensuite séparé par un séparateur cyclonique : les matières solides sont collectées, tandis que le milieu gazeux est filtré et évacué. L'ensemble du système de pulvérisation est facile à nettoyer, sans zones mortes et conforme aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).
La fabrication de produits pharmaceutiques est l'une de ses principales activités. L'importance des produits pharmaceutiques et la variabilité des propriétés de leurs matières premières imposent des exigences spécifiques à leur fabrication. Actuellement, les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) sont mises en œuvre comme un système obligatoire et une réglementation contraignante dans le secteur pharmaceutique. Leur mise en œuvre comprend plusieurs étapes : conception, fabrication, installation, utilisation, gestion et validation. Qu'il s'agisse de médicaments de synthèse, de produits biologiques ou de médicaments à base de plantes et naturels, les produits pharmaceutiques sont tous des substances thermosensibles. Les températures de l'air chaud sont relativement basses et leur composition est complexe. Les plantes médicinales, en particulier, présentent des différences significatives de propriétés entre leurs diverses variétés, notamment en termes de polypeptides, de polysaccharides, de teneur élevée en protéines, d'hygroscopicité importante, de viscosité élevée, de point de ramollissement bas et de nécessité de préserver leurs principes actifs. Ces caractéristiques imposent des exigences accrues aux séchoirs pharmaceutiques. Un séchoir par pulvérisation pharmaceutique est un appareil qui atomise les matières liquides par pulvérisation, puis élimine rapidement l'humidité par contact avec de l'air chaud dans une chambre de séchage, permettant ainsi d'obtenir directement des produits en poudre.
I. Cet appareil présente les caractéristiques de performance suivantes :
1. La température des gouttelettes pendant le séchage est modérée, ce qui minimise l'impact thermique sur le produit. Il est moins sujet aux défauts tels que l'altération des protéines, la perte de vitamines et l'oxydation des principes actifs. Pour les substances thermosensibles, les produits biologiques et les produits pharmaceutiques, la qualité obtenue est comparable à celle du séchage sous vide.
2. Des produits en poudre peuvent être obtenus directement à partir de matières premières liquides. Généralement, la taille des particules D50 obtenue par séchage par atomisation centrifuge à grande vitesse se situe entre 60 et 125 μm (soit 250 à 120 mesh), tandis que celle obtenue par séchage par atomisation sous pression se situe entre 125 et 250 μm (soit 120 à 60 mesh).
3. Le temps de séchage est très court, généralement de 5 à 40 secondes seulement.
4. Le produit conserve une forme quasi sphérique, semblable à celle des gouttelettes, et présente une bonne dispersibilité, une bonne fluidité et une bonne solubilité.
5. En modifiant la teneur en eau de la matière première liquide ou les conditions de séchage par atomisation, il est possible d'ajuster l'humidité résiduelle, la taille des particules et la masse volumique apparente du produit dans une certaine plage, ce qui simplifie le processus de production et facilite le contrôle et la gestion. Grâce à ces caractéristiques, les atomiseurs pharmaceutiques sont de plus en plus utilisés dans l'industrie pharmaceutique. Compte tenu des caractéristiques des sécheurs par pulvérisation pharmaceutiques, des propriétés des matières premières pharmaceutiques et des exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), un sécheur par pulvérisation à circulation ouverte, à flux vertical descendant et à flux parallèle est recommandé pour la plupart des matériaux, notamment pour la médecine traditionnelle chinoise. Si la granulométrie de la poudre sèche requise est supérieure à 100 mesh (150 µm), un sécheur par pulvérisation à buse sous pression peut être utilisé.
II. Fonctions principales des sécheurs par pulvérisation pharmaceutiques :
1. Afin de garantir que la concentration des gaz d'échappement respecte les normes environnementales, un dépoussiérage en deux étapes est nécessaire. La première étape utilise un séparateur cyclonique à haute efficacité pour la récupération de la poudre sèche, et la seconde étape peut utiliser un filtre à sac sec ou un laveur de gaz pour la récupération des résidus de poudre. Pour les sécheurs produisant des produits à forte hygroscopicité et de grande variété, un laveur de gaz est plus approprié.
2. Afin d'éviter toute contamination du produit séché, toutes les pièces en contact avec le matériau et l'air chaud doivent être en acier inoxydable. La nuance d'acier inoxydable doit être compatible avec le pH requis par la matière première pharmaceutique.
3. Pour satisfaire aux exigences d'hygiène, l'air entrant dans la tour de séchage doit être stérilisé et filtré. Le niveau de purification doit être de classe 100 pour les injections et de 100 000 à 300 000 pour les autres applications. La tour de séchage doit fonctionner sous une légère surpression. Le produit fini est évacué au bas du cône de la tour de séchage, puis collecté et conditionné en salle blanche.
4. L'équipement présente une bonne étanchéité, une paroi intérieure lisse et plane, une structure simplifiée, est facile à démonter et à nettoyer, et fonctionne de manière stable.
