Qu'est-ce qu'un réacteur en verre à trois couches ?
La fonction du réacteur en verre à trois couches est la même que celle du réacteur monocouche et bicouche.C'est un instrument de synthèse de matériaux dans les domaines de la chimie, du pétrole, de la chimie, de la biopharmaceutique, etc.Il peut être utilisé pour la distillation , concentration, reflux, séparation, purification et autres réactions. Le réacteur en verre à trois couches est mis à jour et amélioré sur la base du réacteur en verre à double couche. D'après l'apparence, le réacteur en verre à trois couches n'est pas très différent du réacteur en verre à double couche. La principale différence est que la bouilloire le corps a une couche supplémentaire.
Quel est le principe de fonctionnement du réacteur en verre à trois couches ?
Le corps du réacteur en verre à trois couches est composé de deux ensembles d'intercalaires composés de trois couches de verre, qui peuvent assurer une fonction d'agitation et contrôler l'évaporation et le reflux de la solution réactionnelle. La chemise intérieure du réacteur en verre à trois couches est utilisée pour le chauffage ou le refroidissement, et la chemise de la chemise est utilisée pour le vide.La température des matériaux dans la bouilloire peut être maintenue autant que possible sous l'état de vide de la chemise extérieure. Les matériaux sont mis à réagir dans le réacteur, et les matériaux après la réaction sont déchargés de la sortie PTFE au fond du réacteur.
Quels sont les avantages d'un réacteur en verre à trois couches ?
1. Il adopte de l'acier inoxydable de haute qualité, un alliage d'aluminium et de nouveaux matériaux synthétiques, qui présentent les avantages de la résistance à la corrosion, de la résistance à la rouille et de divers solvants ;
2. Les pièces en verre sont en verre borosilicaté résistant aux hautes températures, avec de bonnes propriétés physiques et chimiques;
3. La conception en verre à trois couches assure le vide poussé de l'expérience;
4. Régulation électronique de la vitesse en continu, pas d'étincelles dans le moteur, sûre et fiable, et longue durée de vie ;
5. Il est scellé avec un matériau en polytétrafluoroéthylène et une bague d'étanchéité en caoutchouc spécial, qui peut résister à divers solvants et maintenir un vide poussé ;
6. Adoptez le condensateur pour assurer le taux de récupération élevé ;
7. Le mode de connexion standardisé est pratique pour le démontage;
8. L'interrupteur de décharge est installé et la récupération du solvant est très rapide ;
9. Équipé d'un vacuomètre, vous pouvez sélectionner un vide de travail approprié pour les matériaux à bas point d'ébullition.
